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項(xiàng)目營(yíng)業(yè)
鹽浴軟氮化
即把工件浸入富含〔N〕〔C〕介質(zhì)熔融的鹽浴中，使鹽浴中初生態(tài)的〔N〕〔C〕原子滲透擴(kuò)散進(jìn)入工件的內(nèi)部，并且在工件的表層形成化合物層，于次層形成擴(kuò)散層的低溫、環(huán)保型的化學(xué)熱處理過(guò)程。根據(jù)客戶(hù)不同的要求，可選擇不同的工藝，包括SW、SQ、SQP、QPQ、QPQP等。
(1)工序定義
設(shè)定：將加工部品以一定的方式規(guī)則的放置于治具上。
預(yù)熱：①烘干殘留在加工部品上的水分，以免入爐時(shí)水分汽化使熔鹽飛濺。②減小加工部品入爐時(shí)的溫差，以減小由于熱應(yīng)力引起的變形。
TF-1：指鹽浴軟氮化。
AB-1：指氧化性鹽浴，有等溫冷卻和氧化膜形成兩種作用。產(chǎn)生的氧化膜顏色及厚度隨溫度、時(shí)間的提高或延長(zhǎng)而加深、致密。
后處理：目的是去除經(jīng)軟氮化后表面產(chǎn)生的灰跡、污垢，同時(shí)有光整表面的作用?，F(xiàn)有的后處理方式有：振動(dòng)研磨、遠(yuǎn)心研磨、無(wú)心研磨、布輪拋光、干式（液體）噴砂、鐵粉及不銹鋼丸拋丸處理等
(2)工藝性能及應(yīng)用
鹽浴軟氮化處理后，工件表面獲得一層Fe、N的化合物層，該層硬度較高，具有良好的耐磨性和耐蝕性，由于此化合物層的存在，使工件表面產(chǎn)生殘留壓縮應(yīng)力，可顯著提高工件的耐疲勞強(qiáng)度，并且隨著軟氮化冷卻速度的提高，其他方面的性能（如抗彎曲強(qiáng)度）也隨之提高。
鹽浴軟氮化處理后，若再經(jīng)氧化鹽浴處理，則在工件表面會(huì)形成一層以Fe3O4為主的黑色氧化膜，該膜不僅可以提高工件的耐蝕性，同時(shí)可以大大減小工件表面的摩擦系數(shù)，具有較強(qiáng)的潤(rùn)滑性。鹽浴軟氮化工藝適用于碳鋼、低、中、高合金鋼，不銹鋼、鑄鐵及鐵系粉末冶金材料。因此廣泛應(yīng)用于滲層薄、負(fù)荷小而變形要求嚴(yán)格的耐磨件及工、模具。
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